A manutenção preventiva é um processo essencial para as indústrias, independentemente do segmento em que atuem, pois colabora para manter a produtividade industrial e contribui para a segurança dos trabalhadores das fábricas e aumento da vida útil das máquinas e dos equipamentos industriais.
Ao contrário do que muita gente pensa, fazer manutenção não é apenas consertar o que quebrou, mas sim uma estratégia proativa, que deve se antecipar a eventuais problemas a fim de evitá-los ou minimizá-los.
Nesse sentido, a manutenção preventiva é a solução para evitar problemas no maquinário antes que eles aconteçam. Neste artigo, vamos desvendar os segredos da manutenção preventiva e apresentar seus múltiplos benefícios para a indústria. Acompanhe!
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O que é manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é um conjunto de ações planejadas e periódicas, realizadas de forma programada para evitar falhas e prolongar a vida útil de equipamentos e máquinas. Ela não é realizada após o maquinário apresentar defeito, pelo contrário: o seu objetivo é justamente evitar que as peças quebrem e precisem de conserto no futuro.
Esse tipo de manutenção se baseia em um cronograma pré-estabelecido, independentemente do funcionamento das máquinas e dos equipamentos.
Entre as atividades relacionadas à manutenção preventiva podemos citar a lubrificação, a limpeza das peças, o aperto de parafusos, inspeções visuais periódicas, a substituição de peças com base no tempo de uso ou em ciclos, calibrações, entre outras ações.
Além dos equipamentos, a manutenção preventiva pode englobar outros itens da infraestrutura, como sistemas de aquecimento, ventilação e refrigeração, sistemas de água e saneamento e a rede elétrica.
Os requisitos e a periodicidade da manutenção podem variar de acordo com o tipo de equipamento empregado na linha de produção e com o segmento de atuação, uma vez que cada setor industrial tem suas demandas específicas.
Vale ressaltar que a manutenção preventiva obedece aos requisitos da norma NBR 5462/94, que versa sobre a confiabilidade dos equipamentos.
Como montar um bom plano de manutenção preventiva
Na hora de montar um plano de manutenção preventiva eficiente, é essencial coletar informações como os serviços a serem realizados, a data de realização, os responsáveis pela execução, os recursos que serão necessários, os prazos, os custos, os materiais gastos e as ferramentas que serão utilizadas.
É possível construir o plano de manutenção preventiva em uma simples planilha de Excel ou em softwares especializados: o que não dá é para deixar de fazê-lo!
O primeiro passo para a construção do plano de manutenção preventiva é fazer um checklist da manutenção realizada em cada equipamento ou máquina. Em seguida, é preciso checar o custo envolvido em cada ação de manutenção.
Feito isso, é necessário estabelecer um cronograma com a periodicidade das manutenções a serem realizadas, bem como determinar o tamanho da equipe mobilizada para essas atividades e atribuir suas tarefas.
É importante também acompanhar a realização de todas as atividades e os progressos do plano como um todo. Além disso, devem-se estabelecer métricas de produtividade para checar se, de fato, o plano está sendo posto em prática de maneira eficiente.
Critérios para a realização de uma manutenção preventiva eficiente
Para que a manutenção preventiva industrial seja bem-sucedida, é importante adotar alguns critérios.
Um dos mais importantes é o intervalo de tempo necessário para a manutenção, que deve levar em conta a recomendação dos fabricantes das máquinas ou as normas da empresa. É necessário estabelecer a periodicidade em que os componentes serão verificados e o desempenho de cada equipamento será testado.
Também é importante levar em conta a quantidade de horas que cada máquina pode operar antes da manutenção programada, além do volume de produção permitido por cada equipamento antes que a manutenção aconteça.
Muitas vezes, adota-se um critério misto, considerando, por exemplo, a quantidade de itens produzidos e as horas em que o equipamento permaneceu em funcionamento. Nesse caso, o que acontecer primeiro irá indicar a necessidade de fazer manutenção.
Esses critérios precisam estar registrados no plano de manutenção, do qual já falamos, e devem ser acompanhados de forma contínua.
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Qual a diferença de manutenção preventiva e preditiva?
Quando se fala em manutenção, logo vêm à mente vários tipos: a manutenção corretiva, a manutenção preditiva e a manutenção preventiva, que é o foco deste artigo. E agora? Qual é a diferença entre todos esses tipos de manutenção? Calma que a gente explica!
Manutenção corretiva: o “apaga-fogo”
A manutenção corretiva é feita para apagar incêndios, ou seja, consertar o que já apresentou defeito. É o tipo de manutenção que acontece após uma falha ou quebra ocorrer, em vez de agir preventivamente para evitar a deterioração.
Infelizmente, a manutenção corretiva acaba tendo alguns impactos negativos, como paradas não programadas, custos de reparo mais altos (já que, muitas vezes, essas manutenções são emergenciais), riscos à segurança dos trabalhadores e perdas de produção.
Por isso, o ideal é não deixar chegar a esse ponto e agir de forma preventiva para que os equipamentos não quebrem nem apresentem mau funcionamento.
Manutenção preditiva: a previsão inteligente
A manutenção preditiva, por sua vez, é um tipo de manutenção que monitora as condições do equipamento para prever quando uma falha pode ocorrer. Para isso, ela lança mão de algumas tecnologias avançadas, como análise de vibração, termografia e análise de óleo.
Embora muitas pessoas a confundam com a manutenção preventiva, trata-se de conceitos diferentes: a manutenção preditiva é baseada em dados e condições reais, enquanto a manutenção preventiva é baseada em tempo ou em uso e segue um cronograma predeterminado.
Por que a manutenção preventiva se destaca?
A manutenção preventiva costuma ser uma escolha estratégica muito eficaz para a maioria das indústrias. Afinal, por ter um cronograma fixo e programado, ela permite melhor planejamento, minimiza os riscos, evita paradas desnecessárias nas operações e perdas na produção e otimiza os recursos disponíveis.
Benefícios da manutenção preventiva na indústria
A implementação da manutenção preventiva traz uma série de benefícios para o ambiente industrial.
Conforme já abordado, um dos principais é o aumento da vida útil dos equipamentos. Ao atuar preventivamente para evitar falhas ou quebras, a manutenção preventiva contribui para que o maquinário dure mais – e apresente um funcionamento perfeito.
Fazer manutenções preventivas periódicas evita o desgaste dos componentes e, portanto, aumenta a longevidade de bombas, motores, esteiras e outros equipamentos industriais.
Outro benefício claro é a redução de custos operacionais. Isso acontece porque, na maior parte dos casos, substituições de peças e consertos de máquinas programados custam menos do que reparos emergenciais, já que permitem orçar as peças com calma, negociar com os fornecedores e conseguir os melhores preços. Também costuma sair mais barato evitar os problemas do que consertá-los após a degradação.
Uma vantagem relacionada à redução de custos é a previsibilidade orçamentária que a manutenção preventiva proporciona. Com um cronograma de ações bem-planejado, é possível investir na manutenção de forma mais precisa, sem surpresas desagradáveis no fluxo de caixa da indústria.
Além disso, a manutenção preventiva também contribui para a segurança no ambiente industrial, à medida que evita acidentes com os equipamentos (como peças soltando, por exemplo) e garantem o cumprimento das normas reguladoras.
Outra vantagem também já mencionada é o aumento da eficiência e da produtividade industrial. Isso acontece porque, quando o maquinário opera nos parâmetros ideais, sem falhas, ele apresenta um desempenho melhor e até consome menos energia para funcionar. Isso torna as atividades industriais mais produtivas.
Por fim, não podemos deixar de citar a redução de paradas não programadas nas operações da indústria, já que se fazem intervenções pontuais antes que os equipamentos falhem ou quebrem de vez, evitando assim perda de produção.
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GLP na indústria: eficiência e a importância da manutenção
O uso do GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) pode ser um importante aliado da indústria quando o assunto é manutenção preventiva. O GLP é uma fonte de energia versátil, acessível, econômica e eficiente para uma série de equipamentos térmicos industriais, como fornos, caldeiras, estufas, aquecedores, entre outros.
A importância do GLP para indústrias de todos os portes e setores não é nenhuma novidade. Acontece que os equipamentos que usam GLP como fonte de energia tendem a ser mais limpos e, consequentemente, exigem menos cuidados e demandam menos manutenção corretiva, já que a combustão do GLP é completa e acumula menos resíduos em comparação com outros combustíveis comumente usados na indústria, como o carvão.
Assim, com os devidos cuidados e mantendo a manutenção preventiva periódica em dia, os equipamentos a gás GLP tendem a quebrar menos. Além disso, eles são mais fáceis de manter.
Manutenção de sistemas a GLP: cuidado essencial
Como vimos, máquinas abastecidas com GLP tendem a apresentar menos defeitos e a serem mais fáceis de se manter. Porém, ainda assim, a manutenção preventiva é essencial para garantir a segurança e a eficiência dos sistemas de GLP.
Para que as operações industriais se mantenham seguras e produtivas, é necessário ter um cronograma claro e programado para inspeções regulares em tubulações, válvulas, reguladores, queimados e tanques de armazenamento, apenas para citar alguns exemplos.
Vale lembrar que uma manutenção preventiva bem-feita pode trazer excelentes resultados para a indústria, como a detecção precoce de eventuais vazamentos de gás (algo fundamental para a segurança de todos) e a otimização do consumo do combustível.
Consigaz: seu parceiro estratégico em energia e segurança
Que o GLP é a melhor alternativa para a indústria, você já sabe. Afinal, trata-se de um combustível versátil e de alta capilaridade, que consegue chegar até os lugares mais remotos, como costumam ser localizadas as indústrias.
Além disso, o GLP é um gás que tem alto poder calorífico, o que faz com que gere mais energia gastando menos combustível e, consequentemente, torna o seu custo-benefício imbatível. Essa eficiência e a economia que o GLP gera, somados à sua versatilidade, fazem com que o gás seja um dos mais usados no setor industrial.
Para usufruir de todos os benefícios do GLP, no entanto, é necessário contar com a parceria de uma empresa confiável. A Consigaz é a parceira ideal para a indústria, uma vez que fornece GLP de alta qualidade, algo essencial para que os equipamentos industriais funcionem bem e para que menos manutenções corretivas sejam necessárias.
A Consigaz não é apenas uma fornecedora de GLP para a indústria, mas uma empresa parceira, que entende as necessidades de eficiência e segurança no âmbito industrial.
Manutenção preventiva é investimento
Ao contrário do que se poderia imaginar, a manutenção preventiva não é um custo para a indústria, mas sim um investimento que lhe permite aumentar a produtividade, prolongar a vida útil do maquinário, reduzir custos e aumentar a segurança. É, portanto, fundamental para a saúde financeira e operacional de qualquer indústria.
A combinação de um plano de manutenção preventiva eficaz com a escolha de uma fonte de energia eficiente e segura, como o GLP da Consigaz, leva a um ambiente industrial mais produtivo, seguro e econômico.
A Consigaz atua há mais de quatro décadas fornecendo GLP para condomínios, empresas e indústrias, e tem a expertise necessária para o seu negócio. Além de qualidade, eficiência e segurança, a Consigaz oferece suporte completo e especializado, uma logística confiável e soluções energéticas personalizadas.
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