O controle de qualidade industrial diz respeito à busca por padrões de qualidade e desempenho na produção das indústrias, com foco na excelência. Esse processo é feito com base na adoção de rotinas que otimizam a linha fabril, tecnologias para monitorar a produção e indicadores de desempenho industriais.
Investir em processos eficientes de controle de qualidade industrial traz mais produtividade, reduz as falhas, ajuda a cortar custos e deixa os clientes satisfeitos, por isso sua enorme importância.
Neste artigo, vamos explicar tudo o que você precisa saber sobre o controle de qualidade industrial: o que é, por que é necessário para as indústrias, como implementá-lo com sucesso e como melhorar o nível de qualidade industrial. Acompanhe!
O que é controle de qualidade industrial?
Controle de qualidade é uma estratégia que visa a padronizar processos, produtos e serviços, para alcançar a melhoria contínua e garantir um padrão de excelência.
Aplicado ao contexto industrial, o controle de qualidade checa se o produto fabricado está em conformidade com as especificações técnicas, funcionando perfeitamente e atendendo às necessidades do consumidor final.
Quando bem implementado, o controle de qualidade industrial ajuda a identificar falhas e defeitos precocemente, bem como oportunidades de melhoria. Essas técnicas e princípios que ajudam a indústria a acompanhar todas as etapas produtivas e atestar a excelência dos produtos fabricados.
Assim, além de assegurar que toda a produção atenderá aos requisitos esperados de qualidade, permite corrigir problemas antes que os produtos cheguem às mãos do consumidor final, o que traria bastante desgaste à reputação da empresa e poderia até incorrer em multas e sanções.
Quando não há um controle de qualidade industrial adequado, é comum que os produtos cheguem ao mercado defeituosos ou apresentando um grau de qualidade menor do que é esperado. Isso pode ocasionar necessidade de recall, devoluções, manutenções antes do fim da garantia, o que é extremamente danoso para a marca.
Existem normas e regulamentações que regem o controle de qualidade nas empresas, incluindo as indústrias. A principal delas é a ISO 9000, um conjunto de normas técnicas que abrange diversos certificados, como a ISO 9001 e a ISO 9004.
A ISO 9001 é a certificação que ajuda os gestores das empresas a detectar erros nos processos e corrigi-los, enquanto a ISO 9004 está voltada à satisfação do cliente.
Esses padrões internacionais foram criados para estipular critérios e recomendações de como as empresas devem operar. Eles ajudam a assegurar que não haja problema na qualidade dos produtos.
Para que a empresa conquiste a certificação ISO 9000, ela deve estar em conformidade com todos os requisitos e padrões, documentando seus procedimentos gerenciais, elaborando um manual completo e submetendo-se periodicamente a inspeções para verificar se os parâmetros de qualidade estão sendo obedecidos.
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Por que o controle de qualidade é necessário para a indústria?
O controle de qualidade é uma prática indispensável no processo produtivo das indústrias, uma vez que estabelece padrões de excelência que devem ser alcançados para garantir que o produto final seja impecável.
Ele estimula a cultura da qualidade e incentiva a melhoria contínua dentro da indústria, contribuindo para produtos cada vez melhores e clientes cada vez mais satisfeitos.
Entre as razões pelas quais o controle de qualidade industrial não deve ser negligenciado, podemos citar:
Aumento de eficiência
Ter um controle de qualidade leva a uma melhora da performance da indústria. Isso porque aperfeiçoar os métodos de produção internos gera um desempenho melhor e leva a processos mais eficientes e produtivos. Com normas rígidas de controle de qualidade, também há menos interrupções nos processos e necessidade de retrabalho.
Além disso, produtos que passam por um rigoroso processo de controle de qualidade industrial são melhores e apresentam menos defeitos e falhas. Eles seguem um padrão de qualidade pré-estabelecido, funcionam adequadamente, são seguros, atendem às necessidades dos clientes e vendem mais.
Todos esses fatores levam a indústria a ser mais eficiente e alcançar resultados melhores, já que a qualidade dos seus produtos atende às expectativas.
Redução de desperdícios
A diminuição de desperdícios e de retrabalho acontece porque é possível antecipar a incidência de falhas e defeitos e agir para solucioná-los antes que o produto chegue ao cliente final. Um controle de qualidade industrial apurado também permite aproveitar melhor os recursos da empresa, o que leva a uma redução nos custos operacionais.
Satisfação do cliente
Quando a indústria investe no controle de qualidade, consegue fabricar produtos que atendem aos mais rigorosos padrões de excelência. Os itens produzidos apresentam um alto nível de qualidade, sem apresentar erros ou mau funcionamento.
O resultado disso são clientes mais satisfeitos, que se tornam fiéis à marca e não hesitam em voltar a comprar, já que tiveram suas necessidades supridas e suas expectativas foram atendidas. Dessa forma, a marca se fortalece no mercado e as vendas tendem a aumentar.
Como fazer controle de qualidade industrial?
Talvez, a essa altura do texto, você já tenha compreendido do que se trata o controle de qualidade industrial, para que ele serve e quais são os seus benefícios. Mas e na prática, como fazer? Essa é uma dúvida comum a muitos gestores.
Na realidade, esse processo deve ser minucioso e diário. É preciso analisar todas as atividades realizadas, da seleção dos fornecedores e dos insumos até o atendimento ao cliente. O objetivo é encontrar pontos de melhoria e buscar se aprimorar a cada dia.
O processo de controle de qualidade industrial tem algumas etapas necessárias para ser de fato eficiente. Confira quais são elas a seguir:
A primeira etapa do controle de qualidade industrial é a análise dos processos produtivos. Todos os detalhes em relação à produção devem ser avaliados, tanto no que diz respeito ao desempenho quanto aos resultados. É necessário identificar como os processos podem ser aperfeiçoados e corrigir eventuais falhas e gargalos.
A próxima etapa é a padronização dos processos. É preciso estabelecer um parâmetro de excelência e buscar persegui-lo em toda a produção, para garantir um produto final de extrema qualidade.
A etapa seguinte é a criação de um plano de ação para a melhoria contínua. Isso requer a capacitação da equipe para executar todas as ações necessárias com perfeição. Isso é importante porque a não conformidade com os parâmetros de qualidade está diretamente ligada a falhas humanas e desconhecimento dos processos.
Por fim, chegamos à etapa de monitoramento dos resultados, que atua estrategicamente, analisando o produto final, criando soluções novas e garantindo que todas as etapas do processo de controle de qualidade industrial sejam efetivamente realizadas.
É importante destacar a necessidade do treinamento dos colaboradores, que deve ser contínuo. A capacitação da equipe ajuda a garantir a eficiência do controle de qualidade, uma vez que todos os envolvidos devem conhecer profundamente os processos, o que contribui para a sua conformidade.
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Ferramentas e tecnologias para controle da qualidade industrial
O processo de controle de qualidade industrial é bastante importante, e muito estratégico para as empresas. Ele deve ser minucioso para que, de fato, os produtos fabricados funcionem perfeitamente e excedam as expectativas dos clientes.
Para auxiliar na gestão de qualidade, existe uma série de ferramentas e tecnologias que podem ser utilizadas, como softwares de monitoramento de produção e auditorias internas. Entre os recursos que podem ser usados para esse propósito, encontram-se:
- Fluxogramas: permitem uma visualização ampla de todos os processos de produção da indústria, de modo que a equipe identifique falhas e pontos de melhoria;
- Diagrama de Ishikawa: ajuda a prever erros na operação que podem envolver equipamentos, metodologias, materiais e mão de obra;
- Checklist: ajuda a organizar os processos, listando as tarefas que devem ser conferidas periodicamente;
- Diagrama de Pareto: auxilia na visualização das causas da não conformidade, falhas e gargalos no processo produtivo.
Histogramas, cartas de controle, gráficos de dispersão também podem ser utilizados.
Já entre os sistemas que podem ser usados para simplificar a gestão de qualidade, é possível destacar o Manufacturing Execution Systems (MES), que fornece informações diretamente do chão de fábrica, em tempo real, e colabora para o aperfeiçoamento dos processos.
Outro recurso é o Enterprise Resource Planning (ERP). Trata-se de um sistema de gestão empresarial que pode ser integrado a outras ferramentas, como o MES, e reúne todos os dados importantes em um único lugar, fornecendo insights, produzindo relatórios e facilitando a gestão.
O Warehouse Management Systems (WMS), ou sistema de gerenciamento de armazém, ajuda no controle de estoque de matérias-primas.
Essas ferramentas e esses sistemas, quando bem empregados, podem auxiliar no controle de qualidade industrial e são excelentes aliados da indústria na busca constante por melhoria.
Por que o GLP é importante para o controle de qualidade industrial?
O GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) é uma opção muito eficiente para diversos processos industriais, como aquecimento, secagem e cozimento. Por isso, é um excelente aliado para melhorar o controle de qualidade industrial.
O uso do GLP na indústria traz diversas vantagens. Uma delas é a eficiência operacional: trata-se de um combustível de alto poder calorífico, com um ótimo rendimento e bastante econômico.
Por ser um combustível mais eficiente, as máquinas que usam o GLP como fonte de energia conseguem produzir mais em menos tempo, o que torna a indústria muito mais produtiva.
O uso do GLP garante um fornecimento estável de energia. Isso reduz as variações no processo de produção, o que impacta diretamente na manutenção da qualidade industrial.
E, como o abastecimento é sob demanda e programado, não existe o risco de ficar sem energia e ter que desligar as máquinas e interromper a produção.
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Melhore o controle de qualidade industrial com a ajuda da Consigaz
A preocupação com o controle de qualidade industrial é bastante presente nas indústrias, uma vez que contribui para aumentar a eficiência dos processos produtivos, ajuda a reduzir desperdícios e reflete na satisfação do consumidor final.
Uma das maneiras de melhorar o controle de qualidade industrial é repensar o uso das fontes de energia na indústria. Adotar o GLP industrial em detrimento de outras fontes, como o carvão e a lenha, promove um fornecimento de energia mais eficiente e estável, com menos variações e interrupções. Isso colabora ativamente para o aumento da qualidade da produção.
Para alcançar esse objetivo, no entanto, é preciso contar com uma fornecedora de GLP industrial de confiança, como a Consigaz.
A Consigaz atua há mais de quatro décadas no setor de distribuição de GLP, em indústrias dos mais variados portes e nichos, e está apta para prestar os melhores serviços em instalação e fornecimento de gás.
Além do serviço eficiente e do produto de qualidade, a Consigaz oferece o App Grupo Consigaz, disponível para empresas e clientes Conta SIM, em que é possível controlar o consumo, pagar faturas e solicitar serviços.
Além disso, a distribuidora disponibiliza o Portal do Cliente e um canal no WhatsApp para solicitar serviços, obter a 2ª via do boleto para pagamento, entre outras funcionalidades.
Entre em contato com a Consigaz para trazer mais eficiência e melhorar o controle de qualidade industrial.
